在化工、石油行業的很多企業中，從原料、中間產品到成品，大部分生產、儲存、運輸環節都是易燃易爆的。此外，化工過程復雜多變，高溫、高濕、高壓、深冷，因此在正?；蚴鹿使r下存在或可能存在可燃液體、蒸汽、氣體的溢出。

當這些可燃介質與一定濃度的空氣混合時，形成爆炸性混合物，爆炸性混合物所占據的空間成為不同程度的爆炸危險環境。今天我們就來談談爆炸性氣體環境中危險區域的劃分和電氣設備的選擇。

確認防爆區域的分區

不同釋放的類型及釋放時長對應不同的等級，爆炸性氣體對應0區，1區和2區，而爆炸性粉塵則對應20區，21區和22區。

不同的等級對應不同的電氣設備防護等級(EPL)。以爆炸性氣體為例:一般爆炸性氣體環境主要在2區，少量在1區，主要滿足2區內的地面、坑或一些特殊釋放源的要求(如1區在罐車密閉注送口15m以內)。

與爆炸性氣體環境0區相對應，電氣設備的設備防護等級為GA，爆炸性氣體環境1區的設備防護等級為Ga、Gb，爆炸性氣體環境2區的設備防護等級為Ga、Gb、GC。綜合考慮，設備防護等級可為GB，爆炸性粉塵環境可為Db。

根據不同設備保護等級，選擇不同電氣設備的防爆結構

一般電氣防爆結構有以下幾種：

1）隔爆型：可以承受可燃性物質進入外殼或規定故障時產生的火花不能點可燃性氣體或粉塵；

2）增安型：對正常工作情況不產生電弧和火花的電氣設備采取措施用來防止內外產生危險因素；

3）正壓型：保持設備內部氣壓高于外部從而達到安全的電氣設備。

常用的電氣設備：比如配電箱，燈具，電機可采隔爆型；防爆接線盒，穿線盒可以采用增安型。